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簡析冷卻器滲漏不可忽視的因素

冷卻器滲漏主要是腐蝕造成的,少部分是由于冷卻器選型和換熱據本身的制造工藝缺陷,列管式和板式冷卻器的腐蝕形式基本有兩種:電化學腐蝕和化學腳蝕。列管式冷卻器在制作時,管板和列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺,如凹陷、氣孔、夾渣等焊縫應力的分布也不均勻,使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸,而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊較的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明,工業水無論是接水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物,分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時,還會產生電偶腐蝕;瘜W屬蝕就是介質的屬蝕,冷卻器管板接觸各種各樣的化學介質就會受到化學介質的腐蝕。另外,冷卻器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還民期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板冷卻器,還有溫差應力,管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致冷卻器失效。綜上所述,影響冷卻器管板腐蝕的主要因素有:
1、介質成分和濃度:濃度的影響不一,例如在鹽酸中,一般濃度越大屬蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重,而當濃度增加到60%以上時腐蝕反而急劇下降。
2、雜質:有害雜質包括氧離子、硫離子、氯離子、氨離子等這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕。
3、溫度,腐蝕是一種化學反應,淚度每提升10℃,腐蝕速度約增加1-3倍,但也有例外。
4、ph值,一般ph值越小,金屬的腐蝕越大。
5、流速:多數情況下流速越大,腐蝕也越大。
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